维生素D低温喷雾干燥机 实验案例

维生素D低温喷雾干燥机 实验案例

维生素D作为人体必需的脂溶性维生素，在骨骼健康、免疫调节等领域具有重要作用。然而，其热敏性特征导致传统干燥工艺易造成活性损失，限制了其在功能性食品、医药制剂等领域的应用。低温喷雾干燥技术的引入，通过精准温控与高效传质，为维生素D的稳定化生产提供了创新解决方案。下面来介绍一下实验数据与技术原理，探讨该技术在维生素D加工中的核心优势与应用潜力。

技术优势

1. 低温保护活性成分
   低温喷雾干燥机采用闭式循环系统，以氮气为载气隔绝氧气，避免维生素D氧化。干燥过程中，物料雾化为微米级液滴，瞬间蒸发溶剂，受热时间仅数秒，显著减少热暴露风险912。实验表明，当进风温度控制在35℃时，维生素D异构化率低于1%，远优于传统工艺的8%-12%9。

2. 颗粒形貌可控性
   通过调节雾化压力（0.3-0.8MPa）与进料速率，可精确控制粉末粒径与形貌。例如，在制备维生素D微胶囊时，喷雾干燥形成的球形颗粒（球形度>90%）能有效包埋活性成分，提高光、氧稳定性，延长货架期

应用场景

1. 医药制剂开发
   维生素D常用于骨质疏松治疗药物与免疫调节剂。低温喷雾干燥技术可制备高生物利用度的速溶粉末，例如，某药企通过该技术开发的口服维生素D3颗粒剂，溶解时间缩短至30秒，临床吸收效率提升25%

低温干燥效果：

干燥前

干燥后